大口徑波紋膨脹節半圓做澆筑加靶釘在制作時難點主要表現有以下幾方面，首先是波紋成型的精度控制，其次是半圓形狀靶釘的定位控制有難度，再者是對整體結構輕度與穩定性的確使相對常規形狀膨脹節較困難，由于本身結構導致壓力試驗和性能檢測較麻煩，后期表面處理和防腐工藝較繁瑣。

 

                                           

 

        波紋成型江都控制難主要由于，大口徑波紋 膨脹節波紋展開尺寸大，下料的波高、波距等誤差控制難。成型一致性差，大尺寸板材在冷熱壓時應力分布不均，易出現波紋壁厚不均，博文波峰塌陷、波谷凸起等問題，尤其是多成型，各波紋一致性難以控制。壁厚成型阻力大，成型需要更大壓力和確使溫度控制，易產生裂紋，且成型回彈量大。半圓靶釘焊接和定位難度，大口徑靶釘膨脹節，由于內壁空間大，設計時靶釘位置控制難，且靶釘易出現偏差影響直接流向和抗沖擊能力，中浩經驗焊接師傅和特殊精度控制儀器從根本解決此項問題。焊接質量把控要求嚴苛，靶釘與波紋內壁緊密貼合，焊接時注意未融合、夾渣等問題。焊接時注意避免出現咬邊、氣孔，焊縫既要兼顧強度密封性，防止介質滲漏。整體結構強度與穩定性難確使，由于焊縫較多且復雜，焊接中易產生應力集中問題，需要采用特殊工藝處理。大口徑膨脹節抗穩性要求高，在承受內壓和位移時，易發生軸向失穩，中浩通過優化焊接工藝和焊接質量來增強剛性和平衡性。壁厚焊接和成型難度大，裝配難度大。

                           

                                              

 

       大口徑膨脹節 對實驗設備要求高，且補償性能測試難，大口徑補償測試需具備大型壓力容器和高壓泵組，實驗難度大，且大口徑軸橫向設計值較大，需具備大型檢測設備。表面處理和防腐工藝難，由于波峰波谷復雜，除銹、拋光易出現處理暗區，噴涂時易出現漏點情況，經驗噴涂師傅反復均勻內外噴涂，防止腐蝕，提高使用壽命。